ACERO GRADO MAQUINARIA
1018
AISI/SAE 1018
Acero 1018 se puede suministrar en perfil redondo, cuadrado, hexagonal, rectangular y con los siguientes acabados de fabricacion: Estirado en Frío(EF), Laminado en Caliente (LC), Forjado(Forj), Torneado (Torn), Rectificado (Rect) y Acabado en Frío (AF).
Aplicaciones:
En partes que no esten sujetas a grandes esfuerzos: flechas, tensores, pernos de dirección y de cadenas, catarinas, etc.
Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío: recalcar, estampar y doblar (dependiendo el acabado)
Si se busca que la pieza tenga dureza suiperficial con el centro suave, este acero es adecuado para un tratamiento térmico (cemantación, carburización), para fabricar, piñones, engranes, sinfines, esparragos, tornillos etc.
Maquinabilidad: 80% tomando a el12L14 como el 100%
Soldabilidad: Excelente por cualquier método
1045
AISI/SAE 1045
Acero 1045 es utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condición de
suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento
térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es recomendado para cementación o
cianurado. Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada.
Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de maquinaria.
Usos: los usos principales para este acero es piñones, cuñas, ejes, tornillos, partes de
maquinaria, herramientas agrícolas y remaches.
12L14
AISI/SAE 12L14
Acero 12L14 de bajo carbono resulfurado y refosforado con aleación de plomo, de extraordinarias características de maquinabilidad y terminación superficial.
Apto para realizar recubrimientos electrolíticos tales como zincado, cromado y niquelado.
Se sugiere no realizar ningún tipo de tratamiento térmico por su susceptibilidad a sufrir agrietamiento.
Aplicaciones
Se utiliza en tornillería, casquillos, bujes, acoples y en general, para la fabricación de piezas en serie que deban ser hechas en máquinas automáticas o semiautomáticas de gran rendimiento como tornos automáticos, copiadores, estampadores en frío y roscadores.
1518
AISI/SAE 1518
Acero 1518 acero al carbono con alto contenido de manganeso. Para fabricación de
componentes de maquinaria que requieran alta resistencia. La forma de tubo le permite ahorro de
material cuando requiera fabricar piezas que deben tener hueco en su centro. Es adecuado para el
proceso de cementación dejando una capa superficial dura y su núcleo tenaz.
Usos: se pueden fabricar bujes, acoples, piñones, y ejes de transmisión. Con el tratamiento de
cementación se pueden fabricar engranajes, levas, ejes y tornillos.
8620
AISI/SAE 8620
Acero 8620 Acero grado maquinaria al Níquel-CromoMolibdeno para cementado. Ofrece muy buena dureza superficial y gran tenacidad al núcleo.
El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en la superficie para que con un tratamiento térmico
adecuado, la superficie sea substancialmente mas dura que el núcleo.
La aleación de acero de grado 8620 también se llama acero al cromo-níquel-molibdeno. Se trata de una aleación resistente, compuesta en su mayor parte por carbono, con muchas aplicaciones en las operaciones de fabricación. Cuando se funde y forma correctamente, puede utilizarse en la fabricación de piezas para maquinaria resistentes al desgaste.
4320
AISI/SAE 4320
Acero 4320, Acero de baja aleación para aplicaciones en donde se requiere endurecimiento superficial por medio de la cementación, puede
ser forjado y soldado sin grandes problemas. Su maquinabilidad es pobre. Responde fácilmente al tratamiento térmico.
Disponible también como grado H. La dureza obtenida en estado de temple es aproximadamente 40 HRC.
Aplicaciones:
Flechas de transmisión y engranes para maquinaria, Ampliamente usado en partes donde se requiereuna superficie dura y un núcleo tenaz.
Industria automotriz: Piñones para diferencial, engranes de caja de transmisión, rotulas de dirección y rodamientos.
4140
AISI/SAE 4140
Acero 4140 es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad y
buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle mayor
resistencia a la abrasión. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico.
Usos: se usa para piñones pequeños, tijeras, tornillo de alta resistencia, espárragos, guías,
seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.
El acero 4140 es una herramientas de alta aleación diseñada para tener una buena resistencia y características de tenacidad, tales como resistencia a la corrosión limitada. Normalmente se encuentra disponible en dos formas: la más común es la templada, designada simplemente como 4140, mientras que la forma pretemplada es tratada térmicamente en la fundición y es designada como 4140 HT.
9840
AISI/SAE 9840
Acero 9840 grado maquinaria al Cromo-Niquel-Molibdeno de buen rendimiento. Sus elementos de aleación debidamente balanceados lo hacen de buena resistencia a la fatiga.
Acero de baja aleación y medio carbono, su alta templabilidad permite obtener buenas propiedades en secciones grandes es considerado como una buena opción en donde se requiere de buena dureza y alta tenacidad.
Usos: Industria automotriz, Cigüeñales, flecha para eje trasero, bielas motrices, propelas, engranes, flechas de dirección, semiejes para remolques, flechas de transmisión y potencia.
ACERO GRADO HERRAMIENTA
O1
AISI/SAE O1
Acero O1 grado herramienta para temple al aceite, el cual puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo
poca distorsión. Combina cualidades de penetración al temple con una estructura de grano fino. Tiene una buena combinación de alta dureza superficial
y tenacidad después del temple y revenido. Ofrece buenas corridas iniciales de producción y buena continuidad de producción entre rectificados
acero grado herramienta de alto carbono con adecuada resistencia al desgaste para
producciones cortas, presenta distorsión dimensional media tras el tratamiento térmico. Dureza típica
de uso 57 – 62 HRc, medio susceptible a la decarburización, con buena maquinabilidad, con
resistencia baja al desgaste y de baja tenacidad.
Se utiliza en punzones, herramientas de doblado, embutido y conformado, dados para
moldes de plástico, bushings, tijeras y otras aplicaciones de corte a baja temperatura.
D2
AISI/SAE D2
Acero D2 al alto carbón y alto cromo. Dimensionalmente estable de excelente rendimiento al corte y resistencia al desgaste. Especialmente apto para temple al aire.
acero grado herramienta utilizado para operaciones de corte en frío, de alto contenido de cromo y de carbono, presenta poca distorsión dimensional tras el tratamiento térmico. Dureza típica de uso 58 – 66 HRc, susceptible a la decarburización, con mala maquinabilidad y con resistencia alta al desgaste y tiene tenacidad baja.
se usa para dados de extrusión, dados para conformado en frío, cuchillas de troqueles, tijeras, dados de conicidad, moldes para plásticos, dados de laminación, cuchillería, troqueles de estampado, punzones, y otras aplicaciones en frío que requiera corte.
H13
AISI/SAE H13
Acero H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formación de grietas causadas por el
choque térmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste moderada. De temple al aire, es utilizado en la mayoría de las aplicaciones a durezas de 44-52 HRC.
Las temperaturas nominales de revenido del acero SISA H13 son bastante altas (>540°C - 1000°F), lo cual permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser
utilizado a temperaturas elevadas. Las herramientas fabricadas con el acero SISA H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta aprox. 540°C (1000°F) con exposiciones breves de hasta 595°C
(1100°F), siendo ideal para dados de forja, herramental para extruído en caliente y moldes de fundición a presión.
AISI/SAE H13 Es el acero de uso más común para la manufactura de ... operaciones de trabajo en caliente y moldeo de plástico; corresponde a un acero.
ACEROS INOXIDABLES
T-304
AISI/SAE T-304
Acero T-304 o Acero T 304 este es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Se puede usar para aplicaciones de embutición profunda, de rolado y de corte. Tiene buenas características para la soldadura, no requiere recocido tras la soldadura para que se desempeñe bien en una amplia gama de condiciones corrosivas. La resistencia a la corrosión es excelente, excediendo al tipo 302 en una amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes o con vapores de combustión de gases.
Sus usos son muy variados, se destacan los equipos para procesamiento de alimentos, enfriadores de leche, intercambiadores de calor, contenedores de productos químicos, tanques para almacenamiento de vinos y cervezas, partes para extintores de fuego.
T-316
AISI/SAE T-316
Acero T-316 o Acero T 316, Este tipo de acero está ampliamente disponible, tiene buena resistencia a la corrosión en general, buena resistencia (dureza), maleabilidad y excelente soldabilidad.
Su composición incluye 2-3% de molibdeno lo que previene la aparición de corrosión y mejora su resistencia a la misma. Se refiere a menudo a este tipo de acero como el acero "grado marino" debido a su resistencia a la corrosión en cloruro, en comparación con el tipo 304, por lo que se ha convertido en un material muy adecuado para usarlo en ambientes cercanos al océano.
El acero 316L es una variante del 316 que tiene un contenido de carbono inferior, menor límite elástico y también menor resistencia a la tracción. Ofrece en cambio mejor soldabilidad y menor probabilidad de aparición de corrosión entre las uniones.
Se utilizan estos aceros para aplicaciones tales como:
Condensadores
Intercambiadores de Calor
Filtros
Recipientes a presión
Válvulas
Bridas y Conexiones
Típicos de los sectores industriales:
Industria de las bebidas
Industria química
Procesamiento de Alimentos
Equipos marinos
Petroquímica
Farmacéutico
T-416
AISI/SAE T-416
Acero T-416, Acero inoxidable martensítico, ferromagnético (lo atrae el imán), debido a la adición de azufre mejora
grandemente la aptitud para el mecanizado, sin deteriorar su resistencia a la corrosión. Por su elevado contenido de azufre
presenta cierta fragilidad en caliente y mas dificultad para la soldadura, se sugiere precalentar las piezas antes
de la soldadura y un tratamiento entre 700 y 750 °C con enfriamiento en aire, después de realizada.
Las propiedades de baja fricción
Tienden a reducir los rayones, raspones o la adhesión en servicio, Las tuercas funcionan libremente en sus hilos lo cual,
junto con la ausencia de oxido, hacen un desmontaje fácil. Es resistente a la corrosión en atmósferas suaves como agua fresca, vapor y muchos productos del petróleo y materiales orgánicos.
El tipo 416 se debe considerar para la fabricación de flechas, ejes, engranes y piñones, rodillo sinfín,
tornillos de avance, y en general para partes donde se requiere una considerable maquinabilidad.
METALES
Bronce C844
El Bronce UNS C84400 o C844
Bronce C844, el Bronce UNS C84400 o Estándar también conocido como Bronce C844 es muy utilizado por su gran resistencia al esfuerzo. Ofrece un excelente maquinado. Por su resistencia a tensiones es muy recomendado en labores ligeras como la fabricación de chumaceras, stoperos y casquillos.
El Bronce UNS C84400 es ideal para:
Herrajes
Equipos eléctricos
Piezas para embarcaciones
Accesorios para tuberías
Válvulas de agua
Casquillos
Stoperos
Castillajes
Bronce SAE 62
Bronce al Estaño SAE 62 o CDA 905
Bronce SAE 62, EXCELENTE BRONCE AL ESTANO DE GRAN RESISTENCIA AL DESGASTE Y AL ATAQUE DE ELEMENTOS ACIDOS
USOS
ENGRANES, CORONAS, REVESTIMIENTOS DE CILINDROS PARA PAPEL Y DE CALANDRIAS, TUERCAS HUESILLOS DE SOLICITACION MODERADA CAMISAS DE EJES DE BUQUES, CORONAS, ELEMENTOS DE MAQUINAS, CAMPANAS, EN EN GENERAL PARA PIEZAS DE BRONCE FINO Y ESTABLE
Bronce al Estaño (SAE 62 o CDA 905), resistente al desgaste y al ataque ácido.
Bronce SAE 64
Bronce UNS C93700, Bronce SAE 64, A.S.T.M. B584-09a
Bronce SAE 64, EXCELENTE BRONCE LUBRICANTE
USOS: BRONCE PARA TRABAJOS PESADOS BAJO PRESIONES Y VELOCIDADES ALTAS, CHUMACERAS Y COJINETES USADOS EN MAQUINAS - HERRAMIENTAS, TRENES DE LAMINACION, GRUAS, DRAGAS, MOLINOS, TRAPICHES, TRITURADORAS, ENTRE OTRAS.
Un bronce con características físicas para el trabajo pesado con excelente antifricción por su alto contenido de plomo, (lubricante seco). Posee una resistencia a la tracción de 35,000 psi y una dureza de entre 60 y 70 Brinell.
Recomendaciones de uso:
Cojinetes, bujes para altas velocidades y fuertes presiones, bombas, impulsores, aplicaciones donde se requiera alta resistencia a la corrosión, fundiciones a presión, bujes para molinos, hornos de cemento, troqueleadoras, laminadoras, compresores, bujes
Aluminio
Aluminio 6061-T6 (AISI/ASTM)
Aluminio 6061-T6 (AISI/ASTM), Aleación Dúctil y Ligera , con gran resistencia y excelentes características de acabado, el aluminio
6061-T6 es ideal para la elaboración de piezas maquinadas con calidad de excelencia y para trabajos
que requieran buen acabado superficial.
Posee excelente resistencia a la corrosión y acabado además de facilidad de soldadura y una
resistencia parecida a la del acero. Esta es una aleación de propósito general muy popular con buena
facilidad de maquinado a pesar de su tratamiento de envejecimiento artificial
Hierro colado
AISI/SAE Hierro colado
Hierro colado, Grano fino y dureza uniforme permiten el maquinado preciso a velocidad óptima
Libre de inclusiones y puntos duros – alargan la vida y reduce el mantenimiento de la herramienta.
Reduce pérdidas par desechos a menos de 0.5%
Garantiza sanidad interna al estar libre de poros.
FLEJE DE ACERO
Fleje de acero 1075
Fleje de acero 1075 recocido
ACERO SAE 1075, Fleje de acero al carbón SAE 1075 RECOCIDO con una dureza Rc 25/30 para su posterior tratamiento.
Los usos más frecuentes por mencionar solo algunos los encontramos en: Resortes, cuerdas para reloj, sierras cinta para madera, cintas métricas, calibradores, etc.
Fleje de acero 1075
Fleje de acero 1075 Templado
ACERO SAE 1075, Fleje de acero 1075 templado, Acero de alto contenido de Carbono, laminado en frío, con gran precisión
dimensional lo que posibilita una reducción y perfecto control del peso del producto
final, acabado superficial que permite que las piezas reciban revestimientos
posteriores, como cromado, niquelado, pintura etc.
Utilizado en la fabricación de cuerpos para rotor, resortes para cerraduras, partes
para clutch, cortadores, cuchillas, casquillos de protección en zapatos de
seguridad partes para cinturones de seguridad, bisagras etc.
PLASTICOS DE INGENIERIA
PA6E
Poliamidas TRAIDAMID® PA6
PA6E o Poliamidas TRAIDAMID® PA6 Dentro de nuestra familia de poliamidas TRAIDAMID® PA6, también llamadas nylons, distinguimos dos metodos de fabricación, las poliamidas extruidas y las coladas, tanto en unas como en otras se fabrican barras, láminas, placas y tubos.
La poliamida extruida (PA6.E) , es un termoplástico macromolecular semi-cristalino obtenido por la polimerización de la caprolactama. El uso de un polímero de elevada viscosidad para la extrusión permite que se obtenga un producto de excelentes características mecánicas con un elevado grado de calidad.
HWPE
HWPE
HWPE, el polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Su fórmula es (-CH2-CH2-)n. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno.
Teflon
PTFE - Resina anti-adherente de flouropolímero.
Teflon es un material para usarse en condiciones extremas de temperatura y corrosión. Además para solucionar problemas críticos de lubricación y desgaste.
Rango muy amplio de temperaturas de trabajo (-260°C a +250°C)
Muy buena resistencia química ( No es atacado por casi ningún medio químico conocido)
Muy bajo coeficiente de fricción
No absorbe humedad
No se le pega nada
Excelentes propiedades eléctricas
Se puede Soldar